Често задавани въпроси и отговори относно клапана за източване на масло за оборудване за пълнене с трансформаторно масло за средно и високо напрежение

​

В1: Какви са предпазните мерки за работа и поддръжка наклапан?
A1: Предпазни мерки при работа:
1. Проверка преди свързване: Преди работа проверете дали защитните капачки на интерфейсите на клапаните са непокътнати и потвърдете, че интерфейсите и уплътнителните повърхности са неповредени и без чужди предмети.
2. Правилно свързване: Използвайте подходящи инструменти (като например динамометричен ключ), за да затегнете връзките със седалката на трансформаторния вентил и тръбопроводите на външното оборудване съгласно препоръчителния въртящ момент, като осигурите надеждно уплътняване на челната повърхност и избягвате презатягане или недозатягане.
3. Плавно отваряне и затваряне: При отваряне или затваряне на вентила, завъртете ръчното колело плавно. Не използвайте инструменти като удължителни щанги за насилствено задействане, за да предотвратите повреда на стеблото на вентила или уплътнителната повърхност. След пълно отваряне се препоръчва леко завъртане на ръчното колело, за да се предпазят резбите.
4. Потвърждение на състоянието: След работа, ясно потвърдете състоянието на вентила като „напълно отворен“ или „напълно затворен“ чрез позицията на ръчното колело или индикаторните маркировки. Някои модели са оборудвани със заключващи устройства, които трябва да бъдат заключени във важни позиции.
Предпазни мерки за поддръжка:
Редовна проверка: Преди всяка поддръжка на трансформатора или обработка с масло, визуално проверете външната страна на вентила за признаци на течове, повреди или ръжда.
Функционален тест: Когато условията позволяват, може да се проведе прост тест за уплътняване, заедно с свързването на оборудването (като например наблюдение на стабилността на вакуума след свързване и вакуумиране).
Подмяна на уплътнението: Ако уплътнителните характеристики се влошат след продължителна употреба (например, при леко изтичане на масло от стеблото на клапана), професионален персонал трябва да смени уплътнението или О-пръстените, като използва оригиналния пакет резервни части. Непрофесионалистите не трябва сами да разглобяват основните части на клапана.
В2: Как да изберем подходящотоклапан за източване на маслоза трансформатори и оборудване за пълнене с масло с различни спецификации?
A2: Изборът трябва да вземе предвид следните ключови параметри за съвпадение:
1. Диаметър и метод на свързване: Определете размера на отвора на вентила въз основа на размера на запазения интерфейс на седалката на вентила на резервоара за трансформаторно масло (като DN25, DN40, DN50 и др.) и формата на свързване (като стандартен фланец PN16/DN40, британска NPT резба и др.), за да осигурите физическа връзка.
2. Ниво на налягане и вакуум: Уверете се, че проектното налягане и степента на вакуум на клапана отговарят или надвишават максималното работно положително налягане и най-високата работна степен на вакуум, изисквани от оборудването за пълнене с масло (като вакуумна помпа, маслена помпа) и технологията за обработка на трансформатори.
3. Съвместимост с изолационно масло: Уверете се, че всички уплътнителни материали и материали, които са в контакт с маслото на клапана, са напълно съвместими с вида изолационно масло, което използвате (като минерално масло, силиконово масло, синтетичен естер).
Работна среда: Обмислете дали е конвенционална вътрешна/външна среда или има специални изисквания (като например силен студ, висока температура, солен спрей и др.), за да определите дали са необходими специални материали за корпуса или повърхностни обработки.
В3: Как да проверя и гарантирам качеството и надеждността на клапаните?
A3: Гарантираме качеството на всеки клапан чрез строги производствени и тестови процеси:
Тест за херметичност: Когато вентилът е затворен, сух и чист газ (като въздух или азот) се пълни в кухината на вентила под определено налягане. Налягането се поддържа, за да се провери за евентуални течове, като се потвърждава неговата херметичност под положително налягане.
Тест за вакуумно уплътняване: Единият край на клапана е запечатан, а другият е свързан с вакуумна помпа. Той се евакуира до определено високо ниво на вакуум (например под 10 Pa) и скоростта на спадане на нивото на вакуум се проверява в рамките на определено време, за да се потвърди неговата уплътнителна ефективност при висок вакуум.
Типово изпитване: Редовно се провежда вземане на проби за по-цялостни експлоатационни тестове (като например циклични изпитвания на отваряне и затваряне), циклични изпитвания на висока и ниска температура и тестове за съвместимост с изолационно масло и др., за да се провери дългосрочната надеждност на конструкцията.

​

​